Disboxid 421 E.MI Coat

2-компонентное покрытие на основе эпоксидной смолы, пигментированное, практически для всех поверхностей полов.

  • Область применения

    Благодаря рецептуре с минимизированной эмиссией и с контролируемым содержанием вредных веществ особенно хорошо подходит для «чувствительных» зон, например, залов ожидания, больниц, детских садов, групп продленного дня, школ и т.п.

    Для поверхностей минеральных полов со средней и экстремальной механической нагрузкой, например:

    Залы ожидания и столовые,

    • Производственные и складские зоны, в которых перемещаются вилочные автопогрузчики,
    • Офисные и общие административные зоны,
    • Вестибюли, коридоры, складские зоны, торговые помещения,
    • Предприятия по производству напитков и консервов,
    • Фабрики-кухни и холодильные камеры,
    • Мясные магазины, пекарни, молочные предприятия, скотобойни, сыроварни и т.п.
    • Пигментированное кроющее покрытие в системе Disboxid Parkhaus-System OS 8 E.MI II.

    Материал испытан согласно критериям AgBB на эмиссию летучих органических соединений из строительных конструкций, применяющихся внутри помещений. Схема оценки AgBB (Комиссии посанитарной оценке строительных изделий) была составлена компетентными органами по вопросам охраны окружающей среды и здоровья для применения строительных материалов в чувствительных зонах, например, комнатах отдыха.

    Свойства

    • минимальные эмиссии
    • проверено TÜV на содержание вредных веществ
    • допущено Немецким институтом строительной техники
    • не содержит бензилового спирта и алкилфенола
    • разнообразные применения в качестве наносимого валиком и саморастекающегося покрытия, саморастекающегося раствора и настила с кварцевым песком, за счет чего может адаптироваться к различной механической нагрузке
    • обладает хорошей стойкостью к химическим веществам
    • атмосферостойкое
    • испытано для применения в пищевой промышленности
    • высокая наполняемость кварцевым песком
    • выдерживает нагрузки в сухом состоянии при температуре до 150 °C и во влажном до 40°С, а при кратковременной нагрузке (например, при очистке горячим паром) даже выше

    Связующее

    2-компонентная эпоксидная смола, общее содержание твердых веществ согласно требованиям Deutscher Bauchemie

    Упаковка

    • Стандартные: 3 кг, 10 кг жестяное комбинированное ведро , 30 кг бочка (основная масса 25,2 кг в жестяной банке Hobbock, отвердитель 4,8 кг)
    • ColorExpress: 10 кг жестяное комбинированное ведро, 30 кг бочка (основная масса 25,2 кг в жестяной банке Hobbock, отвердитель 4,8 кг)

    Цвет

    Стандартные:

    • 30 кг бочка: Кремниевый серый, каменный серый, светло-серый
    • 10 кг ведро: Галечно-серый, каменно-серый
    • 3 кг ведро: Галечно-серый
    • Специальные цвета по заказу.

    ColorExpress:

    • На станциях ColorExpress можно на месте получить колерованием более 3800 цветов. Можно создать эксклюзивное цветовое оформление при помощи цветов коллекции FloorColor plus. В зависимости от цвета на станции ColorExpress колеруется основа белая или основа прозрачная.

    Под действием УФ-излучения и атмосферных воздействий возможны изменения цвета и меление. Органические красители (такие как кофе, красное вино и листья), а также различные химические вещества (например, дезинфицирующие средства, кислоты и т.п.) могут вызывать изменения цвета.  Это не влияет на эффективность материала.

    Степень глянца

    Глянцевая

    Хранение

    Хранить в прохладном, сухом, защищенном от мороза месте

    Продукт сохраняет стабильность при хранении в оригинальной закрытой упаковке в течение не менее 2 лет. При более низких температурах хранить материал перед нанесением при температуре ок. 20°С.

    Плотность

    ок. 1,6 г/см3

    Толщина сухого слоя

    ок. 62 мкм/100 г/м2

    Показатель истирания по Таберу

    ок. 26 мг/30 см2

    Твердость против маятника по Кёнигу

    ок. 192 с

    Прочность при сжатии

    ок. 94 Н/мм2

    Устойчивость к действию химикатов

    Таблица химической стойкости согласно DIN EN ISO 2812-3:2007 при 20 °C

     

    7 дней

    Уксусная кислота, 5%

    + (V)

    Уксусная кислота, 10%

    + (V)

    Соляная кислота, 10%

    + (V)

    Серная кислота, < 10%

    + (V)

    Серная кислота, 20%

    + (V)

    Лимонная кислота, 10%

    +

    Аммиак, 25% (нашатырный спирт)

    +

    Гидроксид кальция

    +

    Раствор едкого кали, 50%

    +

    Раствор едкого натра, 50%

    +

    Раствор хлорида железа III, насыщенный

    + (V)

    Лизоформный раствор, 2%

    + (V)

    Раствор хлорида магния, 35%

    +

    Дистиллированная вода

    +

    Раствор поваренной соли, насыщенный

    +

    Уайт-спирит

    +

    Промывочный бензин

    +

    Ксилол

    + (V)

    Этанол

    + (V)

    Бензин DIN 51 600

    + (V)

    Бензин класса супер

    + (V)

    Керосин

    + (V)

    Мазут и дизельное топливо

    +

    Моторное масло

    +

    Таблица химической стойкости согласно DIN EN ISO 2812-3:2007 при 20 °C

    Кока-Кола

    + (V)

    Кофе

    + (V)

    Красное вино

    + (V)

    Гидравлическая жидкость

    +

    Трансформаторные охлаждающие жидкости

    +

    Условные обозначения: + = стойкое, (V) = изменение цвета

    Подходящие подложки

    Все минеральные подложки.

    Подложка должна быть прочной, обладать несущей способностью, не содержать непрочных частей, пыли, масла, жира, загрязнений от истертой резины и прочих разделяющих веществ, а также сохранять форму. Проверить возможность нанесения покрытия на цементные, пластифицированные разравнивающие массы, при необходимости нанести пробное покрытие.

    Предел прочности при растяжении поверхности подложки должен составлять в среднем 1,5 Н/мм2. Минимальная отдельная величина не должна быть меньше 1,0 Н/мм2. Подложки должны достичь своей равновесной влажности:

    • Бетон и цементный бесшовный пол: не более 4 мас. %
    • Ангидритный бесшовный пол: не более 0,5 мас. %
    • Магнезитный бесшовный пол: 2-4 мас. %
    • Каменный бесшовный пол: 4-8 мас. %
    Необходимо исключить восходящую влагу, в случае ангидритных и магнезитных бесшовных полов необходимо обязательно обеспечить изоляцию от поверхности земли.

    Подготовка подложки

    Подготовить подложку подходящими методами, например, путем дробеструйной очистки или фрезеровки, так, чтобы она отвечала приведенным требованиям. Полностью удалить непрочные 1-компонентные старые покрытия и непрочные 2-компонентные покрытия.

    Стекловидные поверхности и жесткие 2-компонентные покрытия почистить, отшлифовать, обработать струей до матовой текстуры или прогрунтовать материалом Disbon 481 EP-Uniprimer. Заполнить выбоины и дефекты на подложке растворами Disbocret®-PCC или Disboxid EP заподлицо с уровнем поверхности.

    Подготовка материала

    Добавить отвердитель к основной массе. Интенсивно перемешать мешалкой на низких оборотах (не более 400 об/мин), пока не будет получен однородный цвет без полос. Перелить в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

    Соотношение смешивания

    Основная масса : Отвердитель = 84 : 16 весовых частей

    Метод нанесения

    В зависимости от применения использовать валик с коротким или средним ворсом, гладилку или подходящий ракель (например, зубчатую резиновую раклю).

     

    Внимание: При нанесении зубчатым ракелем использование выбранных треугольных зубьев не обеспечивает автоматически достижения заданных величин расхода.

    Структура покрытия

    Грунтовое покрытие

    Минеральные подложки прогрунтовать с заполнением пор материалом Disboxid 420 E.MI Primer. Шероховатые подложки дополнительно разровнять путем шпаклевки с царапанием (грунтовка, смешанная с кварцевым песком). Детальную информацию см. в соответствующей Технической информации № 420. В зависимости от требований могут использоваться альтернативные материалы:

    • Disboxid 461 EP-Grund TS
    • Disboxid 463 EP-Grund SR
    • Disboxid 961 EP-Grund

    Детальную информацию см. в соответствующей Технической информации. При альтернативных грунтовках невозможно добиться сквозной структуры по критериям испытаний AgBB.

     

    Кроющее покрытие

    Наносимое валиком покрытие

    Гладкая поверхность:

    Равномерно нанести Disboxid 421 E.MI Coat на не обсыпанную песком загрунтованну поверхность при помощи валика со средним ворсом. В зависимости от нагрузки и требуемой толщины слоя требуется один или два рабочих прохода. Повышенную толщину слоя (2-х рабочих проходов) можно также получить и за один рабочий проход. Для этого материал выливается на поверхность, равномерно распределяется гладким резиновым ракелем и раскатывается валиком со средним ворсом движениями крест-накрест.

     Противоскользящая поверхность: (см. также варианты схемы испытаний на противодействие скольжению)

    На обсыпанную песком Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 мм) или Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7–1,2 мм) загрунтованную поверхность выливается Disboxid 421 E.MI Coat, равномерно распределяется гладкой резиновой раклей и раскатывается валиком со средним ворсом движениями крест-накрест.

     

    Саморастекающееся покрытие на гладкой поверхности

    Вылить Disboxid 421 E.MI Coat на обсыпанную кварцевым песком Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 мм) загрунтованную поверхность и равномерно распределить резиновой зубчатой раклей. Перевернуть зубчатую раклю и протянуть по покрытию гладкой стороной. После времени выдержки ок. 10 минут удалить воздух из свежего саморастекающегося покрытия при помощи игольчатого валика.

     

    Саморастекающийся раствор на гладкой поверхности

    После переливания добавить к материалу при постоянном перемешивании 50 вес. % материала Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 мм) или высушенный пламенем кварцевый песок 0,06–0,2 мм (Geba). Саморастекающийся раствор можно заполнить до 70% материалом Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 мм) или высушиваемым пламенем кварцевым песком 0,06–0,2 мм (Geba). При этом рабочая температура должна составлять не менее 20 °С, иначе останутся видны следы растекания. Полученный таким образом саморастекающийся раствор вылить на обработанное пескоструйным аппаратом с применением Disboxid 942 Mischquarz грунтовое покрытие и обработать так, как описано в пункте 2.

    Указание: При использовании особых тонов необходимо контролировать максимально возможное добавляемое количество песка, потому что в зависимости от цветового тона оно может быть меньше 50 вес. %.

    Настил с кварцевым песком

    После переливания добавить к материалу при постоянном перемешивании 30 вес. % кварцевого песка Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4–0,8 мм). Вылить полученный таким образом саморастекающийся раствор в качестве подстилочного слоя на обсыпанную кварцевым песком Disboxid 942 Mischquarz загрунтованну. поверхность и равномерно распределить резиновой зубчатой раклей. Затем обсыпать кварцевым песком всю поверхность свежего подстилочного слоя с применением материала Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4–0,8 мм) или Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7–1,2 мм). После затвердевания слоя смести лишний кварцевый песок резкими движениями. После этого получается готовый настил с кварцевым песком.

     

    Гладкая поверхность:

    На слой с кварцевым песком вылить саморастекающийся раствор, состоящий из:

    • Disboxid 421 E.MI Coat: 100 мас. %
    • Disboxid 942 Mischquarz: 50 мас. %

    и равномерно распределить гладилкой или гладкой резиновой раклей. После этого удалить воздух при помощи игольчатого валка.

     Противоскользящая поверхность: (см. также варианты схемы испытаний на противодействие скольжению)

    На подстилочный слой нанести валком покрытие, как уже было описано в п. 1.2.

    Расход

    Наносимое валиком покрытие

    Гладкая поверхность

    ок. 350 г/м2 на один слой

    Противоскользящая поверхность

    ок. 450–700 г/м2

    Саморастекающееся покрытие на гладкой поверхности

    ок. 1 мм толщина слоя (мм треугольные зубья)

    ок. 1,5 кг/м2

    ок. 1,5 мм толщина слоя (4 мм треугольные зубья)

    ок. 2,3 кг/м2

    Саморастекающийся раствор на гладкой поверхности, наполненный на 50%:

    ок. 2 мм толщина слоя (5 мм треугольные зубья)

    Disboxid 421 E.MI Coat

    Disboxid 942 Mischquarz

    ок. 2,2 кг/м2

    ок. 1,1 кг/м2

    ок. 3 мм толщина слоя (7 мм треугольные зубья)

    Disboxid 421 E.MI Coat

    Disboxid 942 Mischquarz

    ок. 3,3 кг/м2

    ок. 1,7 кг/м2

    ок. 4 мм толщина слоя (9 мм треугольные зубья)

    Disboxid 421 E.MI Coat

    Disboxid 942 Mischquarz

    ок. 4,4 кг/м2

    ок. 2,2 кг/м2

    Наполненный на 70%:

    ок. 3 мм толщина слоя (7 мм треугольные зубья)

    Disboxid 421 E.MI Coat

    Disboxid 942 Mischquarz

    ок. 3,0 кг/м2

    ок. 2,1 кг/м2

    Настил с кварцевым песком

    Подстилочный слой

    Disboxid 421 E.MI Coat

    Disboxid 943 Einstreuquarz

    ок. 2,1 кг/м2

    ок. 0,7 кг/м2

    Посыпание песком

    Disboxid 943 или 944 Einstreuquarz

    ок. 4–4,5 кг/м2

    Гладкая поверхность

    Disboxid 421 E.MI Coat

    Disboxid 942 Mischquarz

    ок. 1,6 кг/м2

    ок. 0,8 кг/м2

    Противоскользящая поверхность

    Disboxid 421 E.MI Coat

    ок. 750–1300 г/м2

    Точный расход определяется путем нанесения пробного покрытия на объекте. Расход определяется степенью наполнения, особенностями подложки, влиянием температуры, характером нанесения, инструментом и различными рассыпаемыми материалами.

    Время применения

    При температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 60 % ок. 35 минут.

    При более высоких температурах жизнеспособность уменьшается, а при более низких – увеличивается.

    Условия применения

    Температура материала, окружающей среды и подложки:

    Не менее 10 °C, не более 30 °C.

    Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. Температура подложки должна быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы.

    Срок простоя

    Время выдержки между последовательными рабочими операциями при температуре 20 °С должно составлять не меньше 16 часов и не больше 24 часов. В случае более длительного времени ожидания поверхность от предыдущих рабочих проходов необходимо отшлифовать, если на нее на наносился песок. Указанные интервалы уменьшаются при более высоких и увеличиваются при более низких температурах.

    Сушка/время сушки

    При 20°С и 60 % относительной влажности воздуха прибл. через 16 часа по поверхности можно ходить, через 3 дня – прикладывать механическую нагрузку, а через 7 дней покрытие полностью затвердевает.

    При более низких температурах время высыхания соответственно увеличивается. Во время процесса отверждения (ок. 16 часов при 20°С) нанесенный материал необходимо защитить от влаги, иначе могут появиться поверхностные дефекты и снижение адгезии.

    Чистка инструментов

    Сразу же после использования и при длительных паузах в работе промыть разбавителем Disbocolor 419 Verdünner.

    Сертификаты

    • 1-1096: Оценка с точки зрения требований пищевого законодательства, Институт гигиены Гельзенкирхена
    • 1-1212: Сертификат испытаний на содержание вредных веществ TÜV Nord
    • 1218: Испытание на сопротивление скольжению R 12 V4 (посыпание кварцевым песком 0,3-0,8 мм) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1219: Испытание на сопротивление скольжению R 12 Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1220: Испытание на сопротивление скольжению R 10 Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1221: Испытание на сопротивление скольжению R 12 V4 (посыпание кварцевым песком 0,7-1,2 мм) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1223: Испытание на сопротивление скольжению R 11 V4 Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1224: Испытание на сопротивление скольжению R 9 Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1225: Испытание на сопротивление скольжению R 12 V4 (посыпание кварцевым песком 0,5-1,0 мм) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1226: Испытание на сопротивление скольжению R 12 V4 (наносимое валком покрытие) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1227: Испытание на сопротивление скольжению R 12 (двойное заделывающее покрытие) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1228: Испытание на сопротивление скольжению R 13 (наносимое валком покрытие) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1229: Испытание на сопротивление скольжению R 12 V6 (посыпание кварцевым песком 0,7-1,2 мм) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1230: Испытание на сопротивление скольжению R 12 V4 (с грунтовочной шпаклевкой) Хельбергский институт испытания материалов, Адендорф
    • 1-1233: Испытание в качестве системы покрытия OS 8, Институт полимеров Флёрсхайма
    • 1-1236: Испытание на дезинфецируемость по DIN 25415, часть 1 Центр ядерных исследований Карлсруэ
    • 1-1244: Допуск общего строительного надзора для применения в помещениях для пребывания людей Z-156.605-640, Немецкий институт строительной техники, Берлин

    Очистка и уход

     

    Соблюдать общие указания по очистке и рекомендации по уходу для полов Caparol. Рекомендации по уходу, касающиеся конкретного продукта, можно получить в центре обслуживания Caparol KundenServiceCenter.

    Указания для безопасного применения

    Продукт предназначен только для промышленного применения.

    Основная масса: Раздражает глаза и кожу. Может вызвать сенсибилизацию при контакте с кожей.

    Опасно для водных организмов, может вызывать долгосрочные неблагоприятные изменения в водной среде.

    Содержит эпоксидные соединения. Соблюдать указания производителя (в паспорте безопасности). Избегать попадания на кожу.

    В случае попадания в глаза тщательно промыть их водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу немедленно смыть большим количеством воды с мылом.

    Не допускать попадания в канализацию; данный продукт и его контейнер подлежит утилизации как проблемные отходы. Во время работы надеть соответствующую защитную одежду, перчатки и средства защиты глаз/лица.

    Содержит: Бисфенол-А-эпоксидная смола MG < 700, бисфенол-F-эпоксидная смола MG < 700, глицид эфир неодекановой кислоты

    Отвердитель: Вызывает ожоги. Раздражает органы дыхания. Может вызвать сенсибилизацию при контакте с кожей. Не вдыхать пары/аэрозоль.

    В случае попадания в глаза сразу же промыть их водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу немедленно смыть большим количеством воды с мылом. Во время работы надеть соответствующую защитную одежду, перчатки и средства защиты глаз/лица. Применять только в хорошо проветриваемых помещениях.

    Хранить под замком в местах, недоступных для детей.

    Содержит: Полиаминовый аддукт, полиоксипропилендиамин, 1,3-циклогексиленбис(метиламин)

    Утилизация

    Отдавать в утилизацию только пустую упаковку. Жидкие и отвердевшие материалы утилизировать как отходы красок с содержанием органических растворителей или прочих опасных веществ. Неотвердевшие остатки продукта относятся к категории особых отходов.

    Предельная концентрация летучих оргалических соединений (ЛОС) для Евросоюза

    для данного продукта (кат. А/j): 500 г/л (2010).Этот продукт содержит макс. 20 г/л VOC.

    Giscode

    RE 1

    Подробные информации

    См. паспорт безопасности. При работе с материалом необходимо соблюдать указания по использованию материалов для защиты строительных конструкций Caparol.

    СЕ-маркировка

    • EN 13813

    В стандарте DIN EN 13813 "Разравнивающий материал и бесшовные полы. Разравнивающие материалы. Свойства и требования” установлены требования к разравнивающим материалам, применяющимся для напольных конструкций внутри помещений. Этот стандарт также охватывает покрытия и заполнители из синтетической смолы.

     

    • EN 1504-2
    • 
      Процедура защиты поверхности установлена в стандарте EN 1504-2 "Продукты и системы для защиты и восстановления бетонных строительных конструкций – Часть 2: Системы защиты поверхностей для бетона”.

    Продукты, отвечающие вышеуказанному стандарту, должны маркироваться знаком СЕ. Маркировка выполняется на таре и в соответствующем блокноте по маркировке СЕ, который можно найти в Интернете по адресу www.caparol.de.

    Для применения в Германии в зонах, чувствительных к безопасности, применяются дополнительные стандарты. Соответствие стандартам подтверждается знаком соответствия на упаковке. Оно также подтверждается системой подтверждения соответствия 2+ вместе с контролем и испытаниями со стороны производителя и признанных испытательных организаций (уполномоченных органов).

    Центр обслуживания

    Тел.:+7 495 660 08 49
    Факс:+7 495 6455799
    e-mail: daw@daw-se.ru

    Техническая информация

  • Техническая информация