Disbotop Korund

Сухая смесь на основе корунда, для упрочнения поверхности бетонных полов с высокой транспортной нагрузкой, а также c умеренными ударными воздействиями.

Область применения

Сухая смесь Disbotop Korund применяется для упрочнения верхнего слоя свежеуложенного бетонного пола.

  • Производственные помещения (цеха, производственные помещения с электронным оборудованием).
  • Складские помещения и грузовые платформы
  • Паркинги и гаражи

    Не рекомендуется применение материалов:
    В помещениях, где полы подвержены воздействию кислот, солей и других агрессивных веществ.

Свойства

  • Пол, обработанный материалом Disbotop Korund, по износостойкости превосходит тяжелый бетон класса В35 в 20 – 25 раза и в 5 – 10 раз пол, упрочненный материалом Disbotop Quarz.
  • Практически полностью отсутствует пылеотделение.
  • Упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение в процессе эксплуатации.
  • Не требуется устройства выравнивающего слоя
  • Поверхность бетона, обработанный материалом Disbotop Korund, становится более стойкой к маслам, солям, кислотам, а также циклам замораживания / оттаивания.

Связующее

Сухая смесь на основе гидравлических вяжущих веществ и корунда.

Упаковка

Мешок 25 кг

Цвет

Натурально серый

Хранение

Хранить в сухом помещении, не подвергая воздействию низких температур (не ниже +5ºС). Срок хранения в оригинальной закрытой упаковке минимум 12 месяцев.

Технические параметры

  • Агрегатное состояние: Сыпучая смесь, готовая к применению
  • Заполнитель: Корунд
  • Гранулометрический состав: 0 – 4 мм
  • Прочность при сжатии через 28 суток: 90 МПа
  • Модуль упругости в возрасте 28 суток: 29000 МПа
  • Износостойкость (Капона): 14,5 мм
  • Твердость корунда по шкале Мо: 8Химическая стойкость: Умеренная
  • Интенсивность воздействия жидкостей: Большая
  • Температура эксплуатации: От -40ºС до +60 ºС
  • Допустимое кратковременное воздействие температур: От -40ºС до +100 ºС
  • Обработка средством по последующему уходу: Требуется
  • Герметизация швов: Рекомендуется

Подходящие подложки

Не допускается присутствие в бетонной смеси добавок, вовлекающих воздух, а также, добавок на основе солей, способствующих образованию высолов. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты.

Марка бетона – не ниже 300 (В22,5). 

Подготовка подложки

Подготовка основания, армирование, марка бетона, толщина бетонной плиты выбираются и приводятся согласно проекта и в соответствии со СНиП 2.03.13, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и действующими нормативными документами.

Подготовка материала

Бетонная смесь принимается и укладывается согласно СНиП 3.03.01 и действующими нормативными документами. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по холодному шву бетонирования.

Бетон укладывается так, чтобы была достигнута отметка чистового пола (0.000). Для этого можно использовать глубинный вибратор или виброрейку для уплотнения бетона. Уплотнение виброрейкой производится по заранее

выставленным по нивелиру направляющим. После уплотнения бетона направляющие могут быть оставлены в бетоне или извлечены.

Выравнивание бетона после извлечения направляющих рекомендуется производить ребром деревянной доски толщиной 2 - 3 см и

длиной 2 - 3 метра.

Затирка может производиться, как только бетон начнет выдерживать вес диска затирочной машины. Затирку следует производить в первую очередь по краям и в местах около колонн. Перед затиркой удалите излишки воды с поверхности бетона, например, с помощью резинового шланга или шпателя, протаскиваемого по поверхности бетона. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет.

Метод нанесения

Сухая смесь Disbotop Korund распределяется по поверхности свежеуложенного бетона и втирается в поверхность при помощи специального оборудования с последующим нанесением средства по уходу за упрочненной поверхностью Aquastat E.

Структура покрытия

Первое внесение упрочняющей смеси

Укрепите технологические (рабочие) швы. Нанесите 70% расчетного количества сухой смеси на поверхность при помощи специального дозатора или вручную. Старайтесь достигнуть равномерной толщины слоя. Не разбрасывайте и не разравнивайте смесь лопатой! В первую очередь нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов конструкций, так как эти участки в первую очередь теряют влагу. В труднодоступных местах не следует пользоваться тележкой при нанесении сухой смеси в этом случае сухая смесь высыпается из мешка непосредственно на пол и затем распределяется по поверхности при помощи ручного инструмента. После распределения сухой смеси необходимо дать ей насытиться водой из бетонного основания (определяется по потемнению поверхности).


Первая затирка упрочняющей смеси
Затирку начинайте с помощью ручного инструмента или затирочной машины с диском, около стен, колонн, дверных проемов и т.п. Затирку на затирочной машине необходимо производить, как только смесь впитает влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности сухой смеси). При работе затирочными машинами нужно стараться как можно меньше переступать и пытаться обработать как можно большую площадь, стоя на одном месте. При проведении затирочных работ рекомендуется как можно меньше ходить по свежезатертому участку. Работникам при этом следует стараться перемещаться по краям нового пола и использовать деревянные щиты, обитые снизу любым мягким материалом (например, поролоном). Машиниста затирочных машин возникшие от хождения по свежезатертому полу следы немедленно ликвидировать дополнительным проходом затирочной машины.

Второе внесение упрочняющей смеси

После завершения первой затирки следует незамедлительно нанести оставшуюся часть (30%) смеси, чтобы она успела пропитаться водой. При этом следует отступать от стен и краев засыпаемой карты по 10 см. Если участок, на который нанесена сухая смесь, самостоятельно не пропитался водой, допускается его дополнительное увлажнение.

Вторая затирка упрочняющей смеси
После того как смесь пропитается влагой (что будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй затирке машиной с дисками.

Дополнительная затирка упрочняющей смеси

Поверхность может быть дополнительно затерта при помощи третьей и четвертой затирок, если после первых двух еще не произошло качественного втирания сухой смеси в поверхность бетона (если позволяет время и свойства бетонной смеси).

Первая заглаживание упрочняющей смеси

Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к заглаживанию затирочной машиной с лопастями («вертолетами»). Лопасти должны быть установлены с минимальным углом наклона, но при этом не должны «зарываться» в поверхность бетона.


Второе заглаживание упрочняющей смеси

Когда поверхность подсохнет, ее надо снова загладить. Угол наклона лопастей на этой стадии можно немного увеличить. В дальнейшем, когда поверхность «стянется», ее надо снова загладить, лопасти затирочной машины на этой стадии можно немного приподнять.

Примечание: при высокой температуре, а также на ветру заглаживание нужно проводить без промедления. Эти условия способствуют испарению влаги, и любые задержки с завершающей обработкой могут быть причиной брака

Третье и последующие заглаживания упрочняющей смеси

Проводятся в зависимости от требуемого качества поверхности. Критерий - поверхность должна быть ровной и иметь зеркальный блеск. С каждым последующим заглаживанием угол наклона лопастей следует увеличивать, при этом, чем суше и тверже покрытие, тем большую скорость затирочной машины следует устанавливать.

Нанесение средства по уходу за бетоном

Сразу же после окончания заглаживания нанесите на поверхность средство по уходу за бетоном Aquastat E при помощи валика или распылителя.

После высыхания средства по уходу желательно изолировать поверхность бетона от окружающей среды. Например, укрыть полиэтиленовой пленкой) на 5 - 7 суток. Это позволяет избежать загрязнения, изменения цвета или физических повреждений упрочненной поверхности.

Нарезка и герметизация швов

Нарезайте температурно-усадочные швы после того, как бетон наберет достаточную прочность ориентировочно через 24 - 36 часов после окончания работ.

Для заполнения швов рекомендуется использовать герметик Disbothan 240 PU-Dichtstoff (перед применением ознакомьтесь с техническим описанием данного материала).



Расход

Расход сухой смеси зависит от интенсивности механических нагрузок и составляет:

Натуральный цвет

Цветной

 

Средние нагрузки

3 – 5 кг/м2

5 – 6 кг/м2

 

Высокие нагрузки

5 – 8 кг/м2

6 – 8 кг/м2

Время применения

Температура основания и окружающей среды при проведении работ – не ниже +5ºС.

При температуре выше +25ºС и относительной влажности воздуха менее 60%, а также при наличии ветра необходимо учитывать. Что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет воду и ускоряется процесс твердения бетона.

Условия применения

В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее + 5 ºС. При температуре выше + 25 ºС (и) или относительной влажности воздуха менее 60 %, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвращать чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрывая ее, например, полиэтиленовой пленкой).

Срок простоя

После достаточного времени ожидания внутреннюю поверхность, посыпанную хлопьями, запечатать материалом Disbopur 458 PU-AquaSiegel или Disboxid 422 E.MI ClearCoat в соответствии с Технической информацией. Для наружных поверхностей использовать материал Disbothan 446 PU-Klarschicht.

Сушка/время сушки

На вторые сутки возможно хождение по поверхности (в обуви на мягкой подошве), движение транспорта на резиновом ходу без груза через 14 суток, готовность выдерживать проектные нагрузки не ранее, чем через 28 суток.

Чистка инструментов

Тщательно промойте рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях затирочной машины и инструменте.

Указания для безопасного применения

При работе с материалом Disbotop Korund необходимо соблюдать общеизвестные меры безопасности, которые действуют при работе с

химической продукцией.

Материал нельзя наносить на бетон, содержащий хлористый кальций или основной компонент, содержащий соль или соленую воду, а также на бетон, содержащий более 3 % вовлеченного воздуха.

Продукт содержит цемент, который может вызвать раздражение, поэтому следует избегать попадания в глаза и длительного контакта с кожей. При соприкосновении со слизистой оболочкой глаза, необходимо немедленно тщательно промыть глаза водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

Утилизация

Отдавать в утилизацию только пустую упаковку.

Отвердевшие остатки материала утилизировать как строительные отходы или отходы, возникающие при сносе.

Подробные информации

При применении материала необходимо соблюдать указания по охране строений, а также указания по чистке и уходу за напольными поверхностями.

Техническая консультация

В рамках данной технической информации невоз­можно дать рекомендации по обработке всех подложек, встречающихся на практике.

Если требуется обработать подложки, не указанные в данной Технической инфор­мации, то следует обратиться к нам или к нашим техническим сотрудникам в пред­ставительстве. Мы с удовольствием предоставим Вам подробную консуль­тацию, связанную с конкретным объектом.

Телефон: 0 61 54 /71 17 19

Факс :     0 61 54 /71 18 19

Электронный адрес: kundenservicecenter@disbon.de

Центр обслуживания

Тел.:+7 495 660 08 49
Факс:+7 495 6455799
e-mail: daw@daw-se.ru

Техническая информация

  • Техническая информация